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                      對比一下脫硫除塵設備的傳統工藝與改進之后

                      2021-08-26

                      1、傳統工藝

                      目前因濕法脫硫具有高效、穩定、技術老練等特色,常被作為主選脫硫工藝計劃,其間較多選用石灰石一石膏法、雙堿法和鈉堿法。但因為石灰石一石膏法選用鈣基脫硫劑吸收SO:后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣極易在及管道內產生結垢、阻塞現象,同時鈣基脫硫速度較慢,需要較大的液氣比才華保證脫硫功率,能耗較大;鈉堿法經濟本錢較高。

                      2、改進工藝

                      針對傳統雙堿法脫硫塔脫硫工藝存在堿液置換功率低以及廢液廢渣處理缺陷等問題,對傳統工藝進行改進。

                      Ca(OH)z置換NaOH置換功率較低一方面或許是因為Ca(OH)z溶解度很低,0℃時溶解度僅為0.185mg/L,且隨溫度的升高溶解度下降,導致反應進行緩慢;另一方面或許是因為漿液成分復雜,反應物Ca(OH)z和鈉鹽接觸時機削減,傳質受阻,反應緩慢。從圖2可知,改進型工藝將單級置換反應池改為三級,均布石灰漿液投加設備,漿液逐級溢流。反應池pH值控制在9一11之間,若pH值偏低,增大石灰漿液相應管路閥門開度;反之,則減小閥門開度。其他,三級反應池均設置攪拌及氧化設備,漿液停留時間規劃為1.5h,反應池一般規劃為方形或圓柱形,高度3.0~4.0m之間,保證攪拌曝氣均勻、反應物接觸充沛、反應及氧化還完全;還可避免產品和粉塵雜質等結垢結塊導致設備阻塞影響體系工作。

                      脫硫設備安裝.jpg

                      氧化風機可按理論量風量的1.8一2.5倍進行規劃選型,保證石膏漿液充沛氧化,同時對漿液也起到必定的攪拌混合效果,然后進步反應速率。因為反應池漿液成分復雜,考慮耐磨防腐等工況因素,氧化管路及石灰漿液管路選用玻璃鋼材料,攪拌器軸及葉片為碳鋼襯膠。

                      主要成分為CaS04"2H20的脫硫塔脫硫廢渣選用二級脫水工藝,漿液先經過旋流器進行一級脫水,進步漿液濃度,由旋流器底部落入真空皮帶脫水機進行二級脫水,然后得到含水率較低的石膏;濾液流至清夜池循環利用,當C1一1濃度大于20000uL/L時,恰當外排至廠區污水處理體系,削減對設備的腐蝕。脫硫塔清夜池pH值控制在8.0一9.0之間,當pH值過低時補償適量鈉堿。脫硫廢渣二級脫水與單級板框壓濾機脫水比較,具有過濾功率高、洗刷效果好、控制水平高、運用修理便當等優點,給企業生產管理帶來便當。

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